活性炭在制造过程中，发挥性的有机物去除后，活性炭批发，晶格间生成的空隙形成许多形状和大小不同的细孔，这些细孔壁的总表面积。
A、表面氧化物
用通常的化学分析检查出上表相当数量的杂质原子，这些杂质原子或者结合在在微晶的端部形成表面氧化物或者进入碳原子的层内形成杂环化合物。活性炭中氢和氧的存在对活性炭的吸附与其他特性有很大的影响。在炭化及活化的工程中，由于氢和氧与碳以化学键结合，是活性炭的表面上有各种有机官能团型式的氧化物及碳氢化物，这些氧化物使活性炭与吸附分子发生化学作用，
显示出活性炭的选择吸附性。其表面从含氧官能团的形式分别存在着酸性、Z性、碱性官能团，酸性有羧基、酚羟基，中性有醌基、羰基、碱性官能团的结构至今未详细了解。关于活性炭的表面化学结构目前是最不明确的一个领域，有待于研究。
B、活性炭的细孔
活性炭在制造过程中，发挥性的有机物去除后，晶格间生成的空隙形成许多形状和大小不同的细孔，这些细孔壁的总表面积(即比表面积)一般高达500-1700m2/g，
这就是活性炭吸附能力强，吸附容量大的主要原因。
表面积相等的炭， 对同一种物质的吸附容量有时也不同，活性炭是什么，这与活性炭的细孔分布和细孔结构有关。
细孔的构造及分布随原料、活化方法、活化条件不同而异，实际上不论细孔大小还是形状都是各种各样的，
特别是细孔大小的范围非常广，咸宁活性炭，所以根据细孔大小分三类，通常以半径100A(有时用200—1000A)为界限，半径小于它的细孔称为微孔，大于它的成为大孔，杜比宁(Dubinin)把在微孔和大孔之间半径20-1000A
的细孔称为过渡孔。
活性炭废气成分的影响
1、活性炭的“中毒”（或劣化）：
1）高沸点（或“半挥发性”）物质再生困难，在活性炭上聚集，如SiH4、油脂等化合物，需要通过冷凝、过滤、吸附等预处理首***行去除；
2）发生聚合反应，活性炭吸附，造成在活性炭上聚集，如甲醛、C8H8等；
3）CS?（H?S）等吸附反应形成单质硫的聚集。
在吸附气体中即使含有微量的高分子物质或聚合性物质，在活性炭中聚集，也会很快引起活性炭吸附性能急剧下降。2、活性炭的反应活性（催化性）：
活性炭表面具有催化活性，会与一些化合物部分进行氧化、水解等催化反应。
活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术
1、变温-变压吸附
变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的高效工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更***，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究结合了热氮气脱附和真空减压脱附，已经表明两种技术结合后，对CH2Cl2的回收率达82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭床温从93℃降低到63℃，能***减少下一次循环之前的冷却时间。
2、变电吸附
变电吸附(ESA)是一种用于气体净化和分离的新兴工艺，它的实质是变温吸附。与传统的变温吸附不同，变电吸附的脱附过程是通过用电加热饱和吸附剂实现的，焦耳效应产生的热量促使吸附质释放。变电吸附有诸多优点：加热系统简单，能量直接传递给吸附剂，加热效高，能***降低能耗;可以独立控制气体的流速和吸附剂的升温速度;热量流和质量流同向，更有利于脱附;费用低，使用变电脱附的费用可比使用热蒸气再生费用低50%;再生性能好，SNYDER等的***12次循环使用后，吸附剂的吸附容量保留97～***。
