活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术
1、变温-变压吸附
变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的高效工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更***，提高了活性炭的再生效率。RAMALINGAM等的研究结合了热氮气脱附和真空减压脱附，已经表明两种技术结合后，对CH2Cl2的回收率达82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭床温从93℃降低到63℃，能***减少下一次循环之前的冷却时间。
2、变电吸附
变电吸附(ESA)是一种用于气体净化和分离的新兴工艺，它的实质是变温吸附。与传统的变温吸附不同，变电吸附的脱附过程是通过用电加热饱和吸附剂实现的，焦耳效应产生的热量促使吸附质释放。变电吸附有诸多优点：加热系统简单，能量直接传递给吸附剂，加热效高，能***降低能耗;可以独立控制气体的流速和吸附剂的升温速度;热量流和质量流同向，更有利于脱附;费用低，使用变电脱附的费用可比使用热蒸气再生费用低50%;再生性能好，SNYDER等的***12次循环使用后，吸附剂的吸附容量保留97～***。
粉状炭、粒状炭 无定形炭、柱状炭、球状炭
在十八世纪，药剂师就使用木炭精制液体的色、臭、味，当时对木炭的吸附问题没有进行系统研究。1794年英国制糖业开始采用木炭脱色，这种木炭仅经过简单的炭化处理。十九世纪后期，斯坦豪斯(Stem
House)和亨特(Huntee)分别做了木炭对多种有机蒸汽的吸附试验，活性炭成本，从多方面对不同原料木炭的吸附问题做了研究。特别亨特提出的各种原料制成的炭中，椰壳炭具有最***吸附性能的报告。斯坦豪斯用炭做了净化空气的实验性试验。于1872年开始对防毒面具问题作了记载。工业上先使用木炭的领域首先是精制蔗糖，为了达到这一目的，液相用木炭的制造方法取得了进步。随后，又使用水蒸气和二氧化碳经行活化处理，这种物质的吸附能力被认知后，才出现了现在含义的活性炭。
***次世界大战时，由于要求可靠性更高的防毒面具，所以活性炭的制造技术又取得了很大进展，而且基础研究也在进步。许多国家都对其国产原料的炭进行了研究。在***次世界大战后，活性炭开始被用于各种工业领域，从德国当时专利申请数量可以看出活性炭发展的情况，一九一零到一九二零年间有30项专利，一九二零到一九三零年间有100项专利，到一九四零年世界范围内有关活性炭制造发明专利达到1000项以上，现在活性炭已广泛用于分离、精制、催化剂、溶剂回收等很多领域。特别近三十年来，由于水域受到污染和环境保护的要求，已逐渐用于水处理和废液处理。
活性炭吸附法治理VOCs的工艺技术
活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附、变温吸附，两者联用的变温-变压吸附和变电吸附。
1、变压吸附
变压吸附(PSA)是指在恒温或无热源条件下，通过周期性的改变系统压力，使吸附质在不同压力下吸附和脱附的循环过程。按照操作方式的不同，变压吸附可分为利用范德华力之间的差异使用一般活性炭进行分离的平衡吸附型和利用分子吸附速度之间的差异使用特殊活性炭分子筛进行分离的速度分离型。吸附通常在常压下进行，脱附过程则是通过降低操作压力或抽真空的方法来实现的，且在脱附时真空度越大越易脱附。但是在实际操作中，高真空度对吸附设备要求很高且耗能巨大，活性炭哪家好，综合成本和吸附效果的考虑，乐山活性炭，工业上一般采用8～10kPa的脱附压力。PSA技术自动化程度高可以实现循环操作，但在操作过程中需要不断加压减压，对设备要求高，能耗巨大，多用于高dang溶剂的回收。
2、变温吸附
变温吸附(TSA)是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，在常温下吸附，升温后脱附的操作过程。活性炭脱附过程是吸热过程，升温有助于脱附，采用水蒸气、热气体进行脱附时，脱附温度通常在100～200℃。吸附VOCs时，若吸附量较高，吸附质是沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物时，可用水蒸气脱附后冷凝回收;若吸附量较低，如C7H8、CH3C(O)N(CH3)2和C4H8O2等VOCs，则可用其他热气体(热空气、热N2等)吹扫进行脱附后烧掉或经二次吸附后回收。RAMALINGAM等使用TSA技术，对室内常见的3种VOCs(CH3COCH3、CH2Cl2和甲酸乙酯)的回收利用进行了研究，发现3种VOCs热氮气再生的最jia操作条件为：T=170℃，活性炭商家，V=0.17m/s。SHAH等采用变温吸附研究了CH3COCH3和C4H8O的热空气再生性能，发现CH3COCH3在80℃时经一次循环再生，吸附能力恢复近95%，经过8次连续循环基本保持不变;而对于C4H8O，再生后吸附能力下降明显。
